公司巴里坤轨枕场圆满完成将淖铁路增建二线铺轨项目轨枕预制任务

8月31日，随着最后一根轨枕顺利脱模，公司巴里坤轨枕场圆满完成将淖铁路增建二线铺轨项目49.66万根轨枕预制任务，为全线铺轨施工和按期通车奠定了坚实基础，为服务 “疆煤外运” 国家战略注入硬核基建力量。

公司巴里坤轨枕场位于哈密市巴里坤哈萨克自治县三塘湖镇三塘湖火车站东侧100米，占地面积约120亩，承担着将淖铁路增建二线49.66万根轨枕预制任务。轨枕场设有1台120立式搅拌站，配备1条智能化流水线、模具134套、智能温控蒸养系统1套，可实现钢筋自动加工、脱模剂自动喷涂、混凝土均匀布料振捣、吊具机械化收放，实现日产轨枕2000根，年产能50万根，成为全线轨枕供应的 “核心引擎”。

在轨枕预制方面，项目团队坚持 “毫米级” 较真，全程精准把控，在主筋预应力张拉环节，采用自动张拉设备，严格执行分级张拉、持荷锁紧流程，确保精度可控；在混凝土振捣环节，采用振动台配合二次压花工艺，分层振捣，并及时清理飞边余料，确保轨枕表面平整、内部密实；在蒸汽养护环节，依托自动温控系统，按 “静停-升温-恒温-降温” 四段式执行，精准控制温变速率与养护温度，确保轨枕强度均匀一致；在脱模环节，严格执行强度、温差双标准，脱模时，通过液压与转角器实现精准夹紧与翻转，结合重力实现轨枕平稳脱模，实现全程零损伤。在出场环节，建立三级质量管控体系，每一根轨枕必须经过“自检、互检、专检” 严格检查，坚守 “根根过检、出场即精品” 的质量承诺，以毫米级精度筑牢质量防线。

项目还将绿色节能理念贯穿生产全流程，拌和站配套五级沉淀池，实现水循环复用；搭载砂石分离机与压滤机，对生产余料进行冲洗分离，实现骨料二次回收利用，有效降低资源消耗与废弃物排放。生产车间采用金刚砂固化地坪，光洁耐磨、易清洁维护，最大限度减少生产对戈壁生态的影响，实现工程建设与生态保护双向共赢。

此次轨枕预制任务圆满完成，是巴里坤轨枕场交出的 “戈壁答卷”，也是公司深耕新疆基建市场、践行央企担当的生动体现。下一步，项目将持续做好轨枕养护发运、场地清理等收尾工作，全力保障后续铺轨施工高效推进，为项目早日建成通车、服务区域经济发展、落实 “疆煤外运” 战略贡献力量。